硅膠模具快速制作：是手板加工的方式之一，硅膠模具制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結構的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。
手板模型原型表面處理
RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。
制作型框和固定手板原型
依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。
硅膠計量、混合并真空脫泡
硅膠用量應根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑,攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據(jù)達到的真空度來掌握。
硅膠澆注及固化
影響手板硅膠模具特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。
手板硅膠模具有如下特點：
(1)良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。
(2)良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準確保持模型的細致結構及飾案。
(3)良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構，可依靠材料的彈性變形直接取出模型。
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