硅橡膠?？焖俪尚椭谱骷夹g(shù)及零件復(fù)制應(yīng)注意六大問(wèn)題
作者：深圳快速成型手板 來(lái)源：http://prodengu.com 瀏覽次數(shù)：192 日期：2014-07-10 11:48
硅橡膠?？焖俪尚椭谱骷夹g(shù)及零件復(fù)制應(yīng)注意六大問(wèn)題
(1)正確選擇硅橡膠模型框尺寸
型框尺寸較小，可以節(jié)省硅橡膠，降低制模成本，但不利于硅橡膠澆注;尺寸較大，既浪費(fèi)硅橡膠又降低了硅橡膠模的柔性，增加了從硅橡膠模中取出產(chǎn)品的難度。為使硅橡膠模大小適中，要求型框四壁、底面距RP模型邊緣20mm左右。側(cè)面擋板高度為RP模型高度再加90mm。
(2)正確選取分型面
分型面通常選投影面積最大的面。這有利于型腔排氣及充填。由于硅橡膠材料具有較高的彈性，在開模時(shí)可以進(jìn)行一些強(qiáng)制操作，對(duì)零件上一些特殊結(jié)構(gòu)，如側(cè)面的小凸起等，在選取分型面時(shí)可以不予考慮。另外，對(duì)原型中的封閉通孔或不封閉的開口，為了便于2個(gè)半模在剖切時(shí)容易分離。應(yīng)將該處采用透明膠帶等封貼。如導(dǎo)流罩硅膠模制造時(shí)，用膠帶在樣件的內(nèi)表面封住中間的孔。并在膠帶上扎些小孔以加強(qiáng)排氣效果。
(3)保證材料混合均勻
在固化劑與硅膠混合時(shí)。由于反應(yīng)較為強(qiáng)烈?；旌弦寒a(chǎn)生大量氣泡，體積不斷變大，此時(shí)應(yīng)立即向真空室進(jìn)氣，減少氣泡，并不斷重復(fù)此過(guò)程。以保證固化劑與硅膠混合均勻。
(4)正確控制開模刀行走路線
在用刀剖開模具時(shí)，刀的行走路線是刀尖走直線，刀尾走曲線，使硅膠模的分模面形狀不規(guī)則，以確保上、下模合模時(shí)定位準(zhǔn)確，避免因合模錯(cuò)位引起誤差。硅膠模分模面形狀如圖5所示。
(5)合理選擇和正確開設(shè)排氣通道
硅膠模具上排氣通道的正確開設(shè)對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量有很大作用，排氣位置應(yīng)選擇在模腔的最高處，并確保通道暢通，避免排氣通道被硅膠堵塞而使產(chǎn)品無(wú)法成型或有氣孔缺陷。由于硅膠的彈性非常好。用氣針扎排氣孔，拔出氣針后氣道會(huì)因收縮而變小，在產(chǎn)品復(fù)制時(shí)，可以在排氣孔處插入細(xì)孔塑料管。擴(kuò)大排氣孔避免硅膠堵塞。
(6)合理控制樹脂固化時(shí)間
樹脂澆入后，放入烘箱進(jìn)行固化，溫度控制在68～70℃，固化時(shí)間2h左右。固化時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則樹脂混合液在型腔內(nèi)會(huì)因反應(yīng)過(guò)渡產(chǎn)生氣泡，造成產(chǎn)品變形;若固化時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品會(huì)發(fā)生膨脹，造成產(chǎn)品變形。
