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  　3D打印技術將成為手板行業(yè)搶占市場訂單的核心競爭力

　　一個工業(yè)產品從技術調研到大批量上市要經歷14個環(huán)節(jié)之多的工業(yè)設計流程。其中有一個步驟叫做“手板制作”，這就是目前3D打印正在商用的環(huán)節(jié)。

　　手板亦被稱為“首板”，是指在沒有開模具的情況下，根據產品圖紙做出的若干個產品樣板，主要用來驗證產品，包括外觀、結構和功能。由于這種樣板只能靠經驗豐富的技師手工制作，所以學名“手板”。但是目前的主流是采用數控機床制作的CNC手板，而采用3D打印制作手板在目前是比較前沿的。

　　在深圳拓維手板模型公司的3D打印服務商告訴記者，他們99%的訂單都是打印手板。

　　3D打印天生不需要模具，這無疑是手板制作的理想方式。但另一方面，工業(yè)設計機構告訴我，只有不到10%的手板會使用3D打印來制作。

　　為什么呢?

　　先看看一個成功的3D打印制作手板的案例。

　　一個鎖具產品的手板制作故事，就發(fā)生在今年。這個鎖具是采用特種金屬制造的，所以用數控機床切出來的傳統手板，通常材料是尼龍、PC或者ABS——這些材料完全不能驗證這個鎖具設計的可行性。那么以前這種特種鎖具怎么設計呢?只能在紙面工作盡量完善周密的情況下，跳過手板直接制作模具，拿模具澆筑制造出一個原型來做驗證。這就面臨一個風險，如果確實存在設計缺陷需要調整，那么整套模具幾十上百萬的費用都打了水漂——在審計學上，這叫做沉沒成本。

　　所以這就是為什么歐洲的保險柜賣的比安置它們的別墅還貴——研發(fā)成本中有一大半都“沉沒”了。

　　但我聽到的這個故事有個光明的結局。因為使用3D打印技術，這家設計公司直接讓3D打印服務商把客戶提供的特種金屬原料加工成粉末，按照細節(jié)不同的設計圖紙打印出多個樣品同時驗證，確定有效的設計。如果一批次的所有產品設計都沒通過驗證，再調整設計圖紙重新出樣的時間也可以控制在一周內。這個在以往需要一年甚至更長時間的設計案只用了兩個月就通過了驗收。

　　“3D打印出來的樣品，絕不僅僅只是看個樣子，它必須就是一個產品，具有這個產品應該有的一切。”一位設計公司的老板這樣和我說。在他看來，傳統的手板制作，只能是無限逼近產品的原型，拿這種“逼近”去驗證產品，總還是有誤差的空間。而3D打印可以直接輸出產品實物?？紤]到手板的意義就是“試錯”，那沒有什么比那成品去試錯更準確了。

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